铜陵海螺2×10000t/d水泥生产线

中材建设承建的铜陵海螺2×10000t/d水泥生产线位于安徽铜陵市。海螺集团是中国国内最大的水泥集团，中材建设与海螺集团有着良好的合作关系。此次双方再度合作，共同建设了国内规模最大的两条日产1万吨水泥熟料生产线。

铜陵海螺第一条万吨熟料生产线于2004年5月26一次点火成功，6月5日开始投料运行，顺利实现了“试车即点火、点火即投料、投料即达产”的目标。该项目从开工到建成投产，只用了短短18个月的时间，比国外同类水泥厂的建设周期缩短了近一年的时间，这标志着我国的水泥设计、建设和生产技术又上了一个新的台阶。

2007年5月13日，中材国际与美国Sumter Cement Company签订了一条4000t/d新型干法水泥生产线的EP总承包合同，该公司是巴西最大的水泥供应商Votorantim水泥公司的子公司，该建设拟建地址位于佛罗里达州Sumter县Center Hill南部。合同范围为新建一条日产4000t/d的水泥生料线，包括熟料生产线和水泥磨系统，其中涵盖工程设计、设备采购运输，制造，质保期的缺陷责任修复等。合同金额为4200万美元。约定合同生效后16个月所有设备运达现场。

由于受2008年全球金融危机的影响，美国市场水泥需求萎缩，业主决定暂缓建该项目，并最终决定将项目转至于巴西建设。项目地新厂址位于巴西圣保罗市西北110 公里萨尔托地区，2009年9月现场开始施工，经过近两年的紧张施工建设，该项目于2011年12月24日顺利投产。

这是中材国际第一次在美洲区域承揽总包项目。该项目的建成投产，为与业主进一步的合作及开拓美洲市场打下了良好的基础。

沙特SCC工程2×10000t/d项目所在的沙特阿拉伯处于中东沙漠地区，气候炎热、干燥缺水，且高温季节漫长；本项目位于沙特港口城市达曼西南约120km，距离首都利雅得约380km。

SCC Hofuf Cement Plant原有6条生产线，但规模较小。本次项目为第五次和第六次扩建，同时新建2条10000 t/d的新型干法水泥生产线，分别称为7#和8#线。项目采用EPC总包的方式，合同金额为5.8亿美元，这也是当时世界上单笔合同额最大的水泥工程项目。中材国际作为该项目的总承包商，负责工程设计、设备成套供应、土建施工、设备安装、调试、培训和性能保证等EPC全部工作内容。项目的总包建设范围从原料破碎（不包括从破碎到厂区的长皮带）到水泥包装出厂的水泥生产线，另外还包括了老线的部分原料送往新线和新线部分熟料输送到老线的系统改造。本工程核心技术首次采用了中材国际（南京）自主研发设计的预热分解炉和回转窑系统。业主为保证项目实施，聘请了欧洲的咨询工程师对项目技术方案和设计图纸进行审查，采用严格的欧洲标准对项目的设计、设备制造和施工都提出了更高的技术要求。

沙特SCC工程的两条万吨线相继通过了各项性能测试和考核，主要技术经济指标基本都达到合同规定，许多指标优于合同值。无论是设计施工质量，还是工程进度，都受到了业主的高度评价和尊重。合同的顺利履约和生产线的稳定运行，充分体现了中材国际在大型水泥项目上的设计、施工、安装以及调试生产等方面的综合实力，为中材国际在国际水泥工程建设市场上又树立了一座丰碑。

该项目荣获建材行业第十五次优秀工程设计奖一等奖。

中材国际（南京）承建的沙特阿拉伯利雅得水泥公司（RCC）位于沙特阿拉伯首都利雅得西南75km的Al Mazahimiyah，项目占地115公顷。该项目建设范围从原料进厂破碎到水泥包装出厂全部水泥生产线，另外还建有机修车间，办公楼等附属建筑和设施，另由业主自行建设配套发电厂，建设6台7500kW燃油发电机组。

该工程于2005年5月开始设计，2007年5月31日建成投产。设计概算1.7亿美元，结算未超标。考核熟料生产能力5243 t/d，超过设计指标。熟料烧成热耗、熟料强度、粉尘排放浓度和水泥综合电耗均达到了设计指标。项目投产后运行良好，相继通过了各车间分步严格的性能考核。其中对各主机设备生产能力、熟料烧成热耗、各车间电耗、各设备废气、噪音排放等都进行了严格测试，整条生产线近百项技经指标中90%优于合同指标，并按期取得FAC证书。

该生产线的成功建设和稳定运行，得到了沙特业主及政府高度赞扬，并接着又签订了沙特RCC二线，Yanbu10000t/d生产线工程项目。胡锦涛主席到沙特访问时还专门到RCC现场视察指导并亲切题词，这为中材国际水泥工程建设走向世界又树立了一个里程碑。

塞浦路斯VASSILIKO水泥厂项目是一条日产6000吨的现代化熟料水泥生产线，也是目前欧盟国家最大的水泥生产线。项目位于塞浦路斯南部最大的港口城市利马索尔附近，由意大利水泥集团、塞浦路斯教会和当地水泥公司共同投资建设，由中材国际旗下中材建设有限公司及当地两家公司共同承建，其中中材建设负责工程设计、设备供货、现场安装施工及老厂部分改造。

项目日产熟料为6000吨，拥有最新的技术，项目建设设计上采用新工艺，燃料可从城市垃圾、污泥和切碎的废轮胎等再生资源中取得，较原来的生产线减少17%的C02排放量，新工艺将用可替代燃料代替至少50%的传统燃料，可替代燃料可以从可再生资源（如加工过的城市垃圾、污泥和切碎的废轮胎等）中取得，用电需求将减少5%～10%

塞浦路斯项目于2010年12月15日取得水泥磨系统PAC验收证书，2011年7月29日取得熟料线PAC验收证书。

塞浦路斯项目是目前中塞两国最大的投资项目，该项目的建成投产将为中方企业在塞国树立良好的典范作用，将提供大约170-180的长期职位并确保30年以上的舒适工作环境，同时该项目的建设也极大地带动了当地物资采购、食堂伙食、吊车租赁、物流运输等行业业绩的大幅度提升，同时也增加了地方税收。

2005年2月7日，中材国际旗下中国建材装备有限公司和成都建材工业设计研究院与阿联酋联合水泥公司（Union Cement Company，简称UCC）正式签订了10000t/d新型干法熟料生产线总承包合同。合同包括设计、土建施工、设备供应、安装调试和技术服务等为主要内容的“交钥匙”工程，预热分解系统、回转窑等均采用了国产装备，是当时建设的国产化率最高的生产线。UCC万吨水泥熟料生产线是世界上单线生产能力最大的生产线之一，也是我国企业在海外总承包建成投产的第一条万吨水泥熟料生产线，还是中国首条在海外以总承包方式承建的具有中国自主知识产权的日产万吨水泥熟料生产线。

阿联酋UCC总承包工程项目采用中国企业自主的知识产权和核心技术，从合同正式签订到建成投产仅用了20个月，在合同工期范围内成功建设并顺利达产达标。项目的顺利建成投产，打破了欧洲企业长期垄断国际大规模水泥工程建设市场的局面，谱写了中国水泥工程建设史上的新篇章。

越南福山水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线项目（年产155万吨熟料）是由台湾幸福水泥股份有限公司投资建设，由苏州中材建设有限公司负责工程建设总承包，组织方式采用采购－施工总承包(P-C)模式。该项目于2003年签签约，合同金额为7400万美元，工程总承包范围涵盖了从石灰石破碎至水泥出厂的土木建筑工程、设备采购、设备监制、运输、安装工程、调试、试运转、配合达产达标及性能考核的全过程。

该项目工艺主要以中国优质水泥装备结合欧美关键设备进行配置，具有国际先进水平。该项目自2003年9月15日开工至2005年5月17日正式竣工投产，历时20个月。

该项目是中国水泥行业海外第一个5000t/d水泥工程总承包项目，是第一条主要采用中国装备，由中国人设计并担任总承包商的水泥工程项目，是中国在越南竣工的最大工程建设项目，也是中国在海外竣工的首条5000t/d水泥熟料生产线。越南政府将福山水泥厂作为样板工程进行了推广，为我国开拓越南市场，乃至海外市场创立了良好的范例，具有里程碑的意义。

该项目荣获2009年度中国建筑工程“鲁班奖”（境外工程）。

意大利RAGUSA水泥厂改造工程是中材国际旗下中材建设与意大利COLACEM公司签署一个总承包工程（包括设计、制造、运输、施工、调试），是中材国际第一次在发达国家（意大利）承揽的交钥匙工程。项目分两个阶段，第一阶段主要内容包括：预热器部分、窑尾废气处理部分、窑头厂房改造等；第二阶段包括原料磨改造、熟料输送及熟料储存、水泥调配站、水泥磨房改造、原煤输送、生料入窑等。意大利RAGUSA项目于2003年7月10日正式开工，历经4个月零20天，顺利完成了全部合同规定的内容。

意大利RAGUSA项目的成功实施，添补了中国水泥工业建设在西方发达国家的空白，为中材国际走进欧洲奠定了基础。

海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料国产化示范生产线是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料水泥生产线。该生产线由中材国际（南京）承担工程设计和技术支撑服务。烧成系统主机设备（预热分解系统、回转窑、篦冷机、燃烧器）全由中材国际（南京）开发设计并由其进行设备成套供货，真正实现了把该项目建成具有我国自主知识产权的示范生产线的总目标。

该工程设计合同及烧成系统主机设备成套供货合同签订于2000年12月份，于2001年2月破土动工建设，主生产线于2002年3月建成并开始进行生产调试，2002年6月全线建成投产。2002年10月，各项主要技术经济指标均达到或超过设计指标。该生产线建设周期仅13个月，建设总投资仅为2.56亿元。在水泥厂建设史上创下记录，并已实现高产、低耗、优质的稳定生产运行。

该生产线的成功建设，标志着我国水泥工业总体技术、大型设备研发制造技术达到了新的水平，具备了和国外技术、设备竞争的能力。该生产线的建成，引领国内水泥工业掀起一个建设大规模、低投资新型干法水泥生产线的热潮，使我国水泥工业进入良性发展轨道。

该项目荣获第十一届全国优秀工程设计奖，同时获得建材行业第十次优秀工程设计奖。

    都江堰拉法基水泥厂项目是由法国拉法基集团与都江堰建材总公司合资，由中材建设总承包的一条3500t/d水泥生产线，是当时我国西部地区最大的干法旋窑水泥生产线。项目总投资13亿元人民币，是欧美发达国家企业在我国投资的第一个水泥项目。
    该项目为总承包“交钥匙”工程，主要包含：工厂设计、地质勘探、场地平整、基础工程施工、建筑工程施工、道路施工、厂区绿化、工艺设备的供货及服务，电气自动化设备的供货及服务、设备安装及调试。试生产及设备的性能测试和设备的可靠性测试，各种国家相关部门要求的许可证的颁发等与项目相关的所有工程服务。
    2002年2月3日，该生产线顺利点火，标志着中国水泥工业向跨国公司“交钥匙”工程实现零的突破，拉开了中国水泥工程企业EPC建设模式的序幕。