河南中材环保公司作为中材装备集团的环保企业，一直把握市场的变化，根据客户需求调整产品趋向，不断增强自主创新能力，努力推动企业创新发展。
      去年公司V15生产线的自主技术改造创新，不仅提高了生产效益，而且为公司节约了大量的改造资金；今年，河南中材环保金工车间的自动焊接小车也试验成功投入生产，质量更加稳定、焊接更加美观的自动化焊接比手工焊接提高了近95%的工作效率；近期，动力设备部进行的天车设计改造也将完工，更加促进生产。这些自主创新的举措让企业无时无刻都在紧跟时代的步伐，顺应市场发展。
      河南环保公司包装分厂的包装工艺在产品制造完成——包装——运输流程中有着举足轻重的作用，不仅起到产品从生产出来到使用之前的保护作用，其包装质量更牵涉到产品及相关部件的包装成本、尺寸、运输适宜程度等很多问题。包装分厂在产品包装上反复测算，力求精确，不断改进包装工艺，达到确保包装质量、不断节约成本的目的。
净气室包装因为其结构的特殊性，体积大重量轻，运输成本高，传统的包装工艺为了保护净气室底部的花板，避免运输叠放时的挤压，一直采用较为复杂的包装工艺。在净气室的底部使用了两根8号槽钢，加固时还需要用吊车起吊、进行划线定位和焊接，上边压放两根木方，起到叠放时的承重作用。木方的两边用槽形板卡住，四个角用八根圆钢焊上起固定作用。整个过程往往耗费大量的人力物力和原材料。
      包装分厂吊装班职工杨聚华在吊车装卸净气室的工作中，发现其包装结构繁琐，在了解净气室传统包装工艺目的基础上，主动发现问题、解决问题，结合承重实际，几经测算，大胆提出改进意见。在净气室上边的四个吊轮侧部简单地加上U型槽钢便足以承重，槽钢外焊接一个小钢板以起到了卡扣叠放时的固定作用，简单的“四点式”包装便轻而易举地解决了装车叠放时会出现的底部挤压问题，既定位准确，又美观实用。
      杨聚华在平时工作中的善于思考、大胆质疑，是其创新净气室包装工艺的沉淀。改进后的净气室包装工艺经过实践的检验也有力地证明了它的可行性。经计量，原先每个净气室包装所使用到的原材料，100×80mm的木方两根0.0544m³，计210元；12#的圆钢8根10.08m，计46元；50×37×4.5mm的5#槽钢5m，计80元；300×105×50mm的槽形板5.8kg，计20元；累计约356元的成本耗材。而改进后的包装费用仅需计约30元，为每个净气室包装省去了300余元的成本耗材，并且还省去了大量繁琐的体力劳动，提高了工作效率。保守估算，按每年最少400个净气室出货量，仅净气室包装费用一年可省去十万余元的成本耗材。
      河南中材环保创新永远在路上，身边的小小创新，改变见微知著。企业创新，无处不在，多去用发现的眼光解决问题，改进问题，就会为企业创造更多的隐形收益。相信在河南中材环保，创新不是一句口号，不是技术性专业团队的专有名词；创新也不分大小，敢于质疑就会让新想法开花。